動平衡之故障的檢測
考慮到經(jīng)濟和技術(shù)因素之間的平衡，我們的機械管理目標(biāo)是，盡早檢測并識別出機器故障。故障檢測是否及時，取決于是否使用了可用于機器的所有可用數(shù)據(jù)。檢測和識別機器故障時，可使用兩種基本的測量方法：直接測量和間接測量。
直接測量可獲取到機器零件物理狀態(tài)的相關(guān)信息。直接測量的測量內(nèi)容包括振動和位置，轉(zhuǎn)子速度及軸承溫度。間接測量可提供組成更大系統(tǒng)的機器的相關(guān)行為信息。間接測量的測量內(nèi)容包括過程數(shù)據(jù)，如功率，工作流體溫度，壓力和流量，以及性能數(shù)據(jù)，如效率。間接測量和直接測量相關(guān)聯(lián)，而且非常重要，但診斷故障時必須采用直接測量。
故障在多數(shù)情況下是通過振動的變化進行檢測。振動是力與轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的動力學(xué)剛度之比。因此，振動發(fā)生變化時表明力發(fā)生了變化，抑或兩者都發(fā)生了變化。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中的力多數(shù)情況下處于旋轉(zhuǎn)不平衡狀態(tài)，材料腐蝕或丟失或旋轉(zhuǎn)零件上積聚異物都可能導(dǎo)致力發(fā)生變化。然后，多數(shù)情況下，振動的變化是因動力學(xué)剛度的變化所致。
動力學(xué)剛度包括徑向和切向動力學(xué)剛度，可按與轉(zhuǎn)子參數(shù)相關(guān)的剛度進行細分。因此，只要這些參數(shù)發(fā)生變化，動力學(xué)剛度和振動就會發(fā)生變化。盡管質(zhì)量發(fā)生顯著變化的可能性比較小，并且阻尼變化產(chǎn)生的影響也很微小，但R和彈簧剛度則很可能發(fā)生變化，并且將產(chǎn)生顯著的振動變化。
